一、壓鑄合金種類受到的限製因素：壓鑄模具受到使用溫度的限製，由於（yú）部分合金的熔點太高，致使其配套壓（yā）鑄模具壽命過低（dī），使成本居高不下，難以應用於實際生產之中。目前，用來進行（háng）壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及（jí）銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件表麵常有氣（qì）孔存在：高溫（wēn）時氣孔內的氣體膨（péng）脹會使壓鑄件的表麵鼓泡，嚴（yán）重影響了壓鑄（zhù）件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄模具的尺（chǐ）寸受到壓鑄機鎖模力（lì）及（jí）其裝模尺寸的（de）限製，所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的（de）生產，而不能應用（yòng）於大型鑄件。同樣，對於內凹（āo）複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及原理的限製因素，其壓（yā）鑄生產也較為困難。

在現有的鑄造方法（fǎ）中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高（gāo）、表（biǎo）麵光（guāng）潔、機（jī）械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這（zhè）些特點，則首先取決於壓鑄件結構設計得是否合理。

在現有的鑄（zhù）造（zào）方法中，用壓力鑄造方法生產出（chū）的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性（xìng）能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這（zhè）些特點，則首先取決於壓鑄件結構設計（jì）得是（shì）否合理。

鋅合金壓鑄模（mó）具在製造過程中（zhōng）有時候需要進行加（jiā）工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代機械（xiè）製造工業的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達到（dào）免機（jī）械加工或少量加工的目的（de），降低（dī）了成（chéng）本並一定程度上減少（shǎo）了時間

　　 金屬（shǔ）鑄造是將把（bǎ）熔化的金屬液注（zhù）入用耐（nài）高溫材料製作的中空鑄型內，冷（lěng）凝後得到預期形狀的製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類

　　一、重力鑄造|Gravity Casting

　　是指（zhǐ）金屬液在地球重力作用（yòng）下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬（shǔ）液一（yī）般采用（yòng）手工倒入（rù）澆口，依靠金屬液自重充滿（mǎn）型腔、排氣、冷卻（què）、開模得到產（chǎn）品。

　　重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具有（yǒu）致密性差，強度稍差（chà），不宜生產薄壁零件，表麵光潔度（dù）低（dī），生產效率低（dī），成本（běn）高等缺陷。

　　二、壓力鑄（zhù）造(壓鑄)|Die Casting

　　在（zài）高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔（qiāng），並在（zài）壓力下成型和凝固而獲（huò）得（dé）鋅合金壓鑄（zhù）件的方法。

　　高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高，產品致密性好，硬度高，表麵光（guāng）潔度好，能（néng）夠生產壁厚比較薄的零件;同時由（yóu）於采（cǎi）用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產（chǎn）品內部（bù）形成氣孔，故此不可以進行熱（rè）處（chù）理(熱（rè）處理時內部氣體會膨脹，導（dǎo）致產品（pǐn）出現鼓包或裂（liè）開等缺（quē）陷)及加工量過大的後期機加工(避免穿透表麵致密層，露出皮（pí）下氣孔，造成（chéng）鋅合金壓鑄件（jiàn）報廢)。