一、壓鑄合金種類受到的限製（zhì）因素：壓鑄模具受到使用溫度的（de）限製，由於部（bù）分合金的熔點（diǎn）太高，致使其配（pèi）套壓（yā）鑄模具壽命過（guò）低，使（shǐ）成本居高不下，難以應用於實際（jì）生產之中。目（mù）前，用來進行壓鑄生產的合金主要是（shì）鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬（shǔ）。

二、壓鑄件表麵常有（yǒu）氣孔存在：高溫時氣（qì）孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表麵鼓泡，嚴重影響（xiǎng）了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合（hé）金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三（sān）、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄模具的（de）尺寸受到壓鑄機鎖模力及（jí）其（qí）裝（zhuāng）模尺寸的限製，所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的（de）生產（chǎn），而不能應用於大型鑄（zhù）件。同樣，對於內凹複雜（zá）的（de）壓鑄件，由於壓鑄（zhù）模具及原理（lǐ）的限製因素，其壓鑄（zhù）生產也較為困（kùn）難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄（zhù）造方法生產出的鑄件，具有精度高、表麵（miàn）光潔、機械性能好、生產率高等一些特點（diǎn）。但能（néng）否發揮出這些特點，則首先取決於（yú）壓鑄件結構設計得是否合理。

在現有的鑄造方法中，用壓（yā）力鑄造（zào）方法生產出的鑄件，具有精度高（gāo）、表麵光（guāng）潔、機械性能好（hǎo）、生產率高等一些特點（diǎn）。但（dàn）能否（fǒu）發（fā）揮出（chū）這些特點，則首先取決於壓鑄件結構設計得是（shì）否合理。

鋅合金壓鑄模具在（zài）製造過程中有（yǒu）時（shí）候需（xū）要進行加工操作才能使模具更加的符合要（yào）求，以及模具材料的選用。

鑄造是（shì）人類較早掌握的一種金屬熱加（jiā）工工藝，是現代機械製（zhì）造工業的基礎工（gōng）藝之一（yī）。鑄造毛坯因近乎成型，而達到免（miǎn）機械（xiè）加工或少量（liàng）加工的目的，降低了成（chéng）本並一定程度上減少了時間

金屬鑄造是將（jiāng）把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到（dào）預期形狀的（de）製品;所得到的製品就是鑄（zhù）件（jiàn）。

鑄造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄（zhù）。其金屬（shǔ）液一般采用手工倒入澆（jiāo）口，依靠金屬液（yè）自重充滿（mǎn）型腔、排（pái）氣、冷卻、開模得（dé）到產（chǎn）品（pǐn）。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等（děng）優勢，但同時具有致（zhì）密性差，強度稍差，不宜生產薄壁（bì）零件，表麵光潔度低，生產效（xiào）率低，成本高等缺陷。

二（èr）、壓力（lì）鑄造(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的（de）速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並（bìng）在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓（yā）鑄件的方法。

高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高（gāo），產品致密性好，硬度高，表麵光潔度好，能夠（gòu）生產壁（bì）厚比較薄的零件（jiàn）;同時由於采用高壓空氣進行充型，內（nèi）部卷入氣體較多，容易在產品內部形成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內部氣（qì）體會膨脹，導致產品（pǐn）出現鼓包或裂開（kāi）等缺陷)及加工量過大的（de）後期機加工(避免穿透（tòu）表麵致密層（céng），露出皮下氣孔（kǒng），造成鋅合金壓鑄（zhù）件報廢)。