一（yī）、壓鑄合（hé）金種類受到的限製因素：壓鑄模具受到（dào）使用溫度的限（xiàn）製，由於部分合金（jīn）的熔點太高，致（zhì）使其配（pèi）套壓鑄模具壽命過低（dī），使成本居高不（bú）下，難以應用（yòng）於實際生產之（zhī）中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合（hé）金等有色金屬（shǔ）。

二、壓鑄件表麵常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹（zhàng）會使壓鑄（zhù）件的表麵鼓泡（pào），嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質（zhì）量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和（hé）焊接，也不宜在高溫（wēn）下工作。

三、壓鑄件（jiàn）尺寸的限製：壓（yā）鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限製，所以壓鑄工藝隻適用於中（zhōng）小型（xíng）鑄件的生產，而不能應用於大型鑄件。同樣，對於內凹（āo）複（fù）雜的（de）壓鑄件，由於壓鑄模具及原理的（de）限製因素，其壓鑄生產也較（jiào）為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件（jiàn），具有精度高、表麵光潔（jié）、機（jī）械性能好、生產率高（gāo）等一些特點。但能否發揮（huī）出這些特點，則首先取決於壓鑄件結構設計（jì）得是否合理。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性能（néng）好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄（zhù）件結構設計得是否合理。

鋅合金壓鑄模具在製（zhì）造過程中有時候需要進行加工（gōng）操作才能使模具更（gèng）加的（de）符合要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人（rén）類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代（dài）機械製造（zào）工（gōng）業的基礎（chǔ）工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本並一（yī）定程度上減少了時間

金屬鑄造是（shì）將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料（liào）製作的（de）中空（kōng）鑄型內，冷凝（níng）後得到預期形狀的製品（pǐn）;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝（yì），也稱（chēng）澆鑄。其金屬液一般采用手（shǒu）工倒（dǎo）入澆口，依靠金屬（shǔ）液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

重力（lì）澆（jiāo）鑄具有工藝簡單（dān），模（mó）具成本低，內（nèi）部（bù）氣孔少，可進行熱處理（lǐ）等優勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁（bì）零件，表（biǎo）麵（miàn）光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態（tài）或半液態金屬以較高的速度充（chōng）填壓鑄（zhù）型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固（gù）而獲得鋅合金壓鑄件（jiàn）的方法。

高（gāo）壓鑄造能夠快速充型（xíng），生產效率極高，產品致密性好，硬度高（gāo），表麵光潔（jié）度好，能夠生產壁厚比較薄的零件;同時由於采用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品內部形成氣孔，故（gù）此不可以進行熱處理(熱處理時內部氣體會（huì）膨（péng）脹，導致產品出現鼓包或裂（liè）開等缺（quē）陷)及加工量過大的後期機（jī）加工(避免穿透表麵致密層，露出（chū）皮下氣孔，造成鋅合金壓（yā）鑄件報廢)。