一、壓鑄合金種類受到的限製因素：壓鑄模具（jù）受到使用溫度的限製，由於部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄（zhù）模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用於實際生產之中。目前，用來進（jìn）行壓鑄生產的合金主要是（shì）鋅合金、鋁合金、鎂合（hé）金及銅（tóng）合金等有色（sè）金屬。

二、壓鑄件表麵常有氣孔存在：高溫（wēn）時氣孔（kǒng）內的氣體（tǐ）膨脹會使壓鑄件的表麵鼓泡，嚴重影（yǐng）響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄（zhù）件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在（zài）高溫下工作。

三、壓（yā）鑄件尺寸的限（xiàn）製：壓鑄模具的尺寸受到（dào）壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限製，所以（yǐ）壓鑄工藝隻適用於中（zhōng）小型鑄件的生產，而（ér）不能應用於大型鑄件。同樣，對於內凹複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及原理的限製因素，其（qí）壓鑄生產也較為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄（zhù）造方法（fǎ）生產出的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這（zhè）些特點，則首先取決於壓鑄件結構設計得是（shì）否（fǒu）合理。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產（chǎn）出的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性（xìng）能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取（qǔ）決於壓鑄件（jiàn）結構（gòu）設計得是否合理。

鋅合金（jīn）壓鑄模具在製造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更（gèng）加的符合要（yào）求，以（yǐ）及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現（xiàn）代機械製（zhì）造工業的基礎工藝之一。鑄（zhù）造毛坯因近乎成型，而達到免機械加（jiā）工或少量加工的（de）目的，降低了成本並一定程度上減少了時間

　　 金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作（zuò）的中空鑄型內（nèi），冷凝後得到預期形狀的製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的（de）分類

　　一、重力鑄造|Gravity Casting

　　是指金（jīn）屬液在地球（qiú）重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工（gōng）倒入澆口，依（yī）靠金屬液（yè）自重充滿型腔、排氣、冷卻、開（kāi）模得到產品。

　　重力澆鑄具有工藝簡單，模具（jù）成本低，內部氣孔（kǒng）少，可進行熱處理等優勢，但同（tóng）時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄（báo）壁零件，表麵光潔度低，生產效率低，成本高等缺（quē）陷。

　　二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

　　在高壓作用下，使（shǐ）液態或半液態金（jīn）屬以較高的速度充填（tián）壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並（bìng）在壓力下成型和凝（níng）固而獲（huò）得鋅合金壓鑄件的方法。

　　高壓鑄造能夠快速充型，生產效率（lǜ）極高，產品致密（mì）性好，硬度高，表麵光潔度好，能夠生產壁厚比較（jiào）薄的零件（jiàn）;同時（shí）由於采用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品（pǐn）內部形成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內（nèi）部氣體會膨脹，導致（zhì）產品（pǐn）出現鼓包或裂（liè）開等缺陷)及加工量過大的後期機加工(避免穿透表麵致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄（zhù）件報廢)。